活性炭吸附塔壓損增***的原因

 

從名字就可以知道，活性炭吸附塔利用活性炭吸附去除水中的異味和污染物，其吸附凈化過(guò)程簡(jiǎn)單明了。下面我們來(lái)介紹一下活性炭吸附塔吸附凈化工藝的***點(diǎn):

 

1.吸附:有機(jī)廢氣通過(guò)過(guò)濾器去除固體顆粒，自上而下進(jìn)入吸附罐。有機(jī)物被活性炭捕捉、吸附、濃縮，凈化后的空氣通過(guò)主風(fēng)機(jī)從罐下部排入***氣。

 

2.連續(xù)吸附措施:在連續(xù)生產(chǎn)的工廠，吸附系統(tǒng)也需要相應(yīng)地連續(xù)工作。在廢氣凈化系統(tǒng)的設(shè)計(jì)中，可以選擇雙罐系列，這樣吸附和循環(huán)可以連續(xù)交替使用。

 

3.脫附:

 

當(dāng)有機(jī)物達(dá)到飽和狀態(tài)時(shí)，停止吸入有機(jī)廢氣。蒸汽向上通過(guò)活性炭床吹走，有機(jī)物從活性炭中排出，即脫附。罐內(nèi)活性炭恢復(fù)活性，即循環(huán)。

 

4.熱風(fēng)干燥和冷卻:

 

①蒸汽脫附后，活性炭層內(nèi)殘留約80 ~ 90%的蒸汽冷凝液，充滿活性炭?jī)?nèi)部孔隙，從而降低活性炭層的活性。

 

②通入熱空氣使炭層干燥，然后關(guān)閉蒸汽閥門，再通入常溫空氣，冷卻至25℃左右，活性炭將恢復(fù)原狀循環(huán)使用。

 

5.冷凝水凈化:

 

(1)壓縮空氣從含有機(jī)物的空氣中排出，返回廢氣系統(tǒng)并被重新吸附。凈化后的冷凝水排入下水道。

 

(2)清洗一定量的冷凝水，避免有機(jī)溶劑的冷凝水排入水體，并在分離器中分離后向水中引入壓縮空氣，使水中的有機(jī)溶液得以充分釋放。

 

6.有機(jī)溶劑回收:蒸汽和有機(jī)溶劑的混合物引入冷凝器冷凝，冷凝液通過(guò)疏水閥進(jìn)入分離器。溶劑比水輕，便于分離和回收。

 

7.周期:

 

應(yīng)根據(jù)凈化廢氣中的不***氣體濃度確定，當(dāng)不***氣體濃度接近超標(biāo)值時(shí)，應(yīng)停止吸附。在系統(tǒng)的初始工作階段，需要及時(shí)測(cè)量出料口的不***氣體濃度，以便掌握正確的吸附周期。

 

活性炭吸附塔可以吸附***部分有機(jī)分子、芳香族化合物、鹵代炔烴等。在活性炭的表面或縫隙上，并具有明顯的去除效果，這是由于其凈化和吸附過(guò)程的***勢(shì)。

 

活性炭吸附塔是一種用于工業(yè)生產(chǎn)車間處理生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的不***氣體的設(shè)備。在使用過(guò)程中，壓力會(huì)丟失。當(dāng)壓力損失變***時(shí)，就是危險(xiǎn)。我們來(lái)介紹一下設(shè)備壓力損失增加的原因:

 

1.濾網(wǎng)阻擋***于5微米的顆粒，這導(dǎo)致壓力損失計(jì)逐漸變***。

 

2.活性炭進(jìn)出口壓差變***，進(jìn)一步增加了系統(tǒng)的壓力損失，降低了風(fēng)量損失的處理效果。

 

3.當(dāng)達(dá)到飽和時(shí)，壓力損失會(huì)變***，當(dāng)主動(dòng)間隙被其自身的粉末顆粒或外界的臟顆粒填充時(shí)，壓力損失會(huì)變***。

 

4.由于臟顆粒，包括切片、研磨、灰塵、活性炭粉末顆粒、水蒸氣等，一系列堵塞導(dǎo)致壓力損失增加。

 

5.活性炭吸附塔處理的污水類型多、飽和度高，也導(dǎo)致其壓力損失較***。應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的原因采取相應(yīng)的處理措施，以保證其工作效果。