相比之下蜂窩活性炭加工方面步驟就繁瑣多了，除了原材料內加入粘合劑、吸附助劑、改性劑等輔助材料外，擠壓成型過程也頗為講究，整體工藝比起柱狀活性炭和煤質破碎炭更為復雜。

 

蜂窩活性炭則通過發(fā)達的孔隙結構，合理的堆積方式，將氣體流通性、過濾效果和活性炭的微孔飽和率***化，以此避免資金和資源的浪費。蜂窩活性炭應用的比較廣泛。

 

  活性焦能夠在脫硫的基礎上實現(xiàn)低溫脫硝，在活性焦煙氣凈化系統(tǒng)中，吸附塔活性焦床層溫度是影響活性焦吸附系性能的關鍵因素，床層溫度一般控制在130～140℃。

  活性焦超溫時從吸附塔底部排出的活性焦顆粒呈灰白色，且現(xiàn)場觀察發(fā)現(xiàn)排出物料中粉體物料比重明顯增加，說明超溫引起活性焦燃燒及粉化。

 

  活性焦粉化可導致吸附性能下降和活性焦損耗。粉化后的活性焦積累在吸附塔中導致塔體阻力增加，系統(tǒng)能耗上升，同時導致吸附塔下料不暢，容易形成死角。

 

  如出現(xiàn)超溫時間過長或者吸附塔反復超溫會縮短吸附塔壽命，容易造成吸附塔結構變形，嚴重影響煙氣凈化系統(tǒng)的安全運行。

 

  活性焦超溫是因為污染物在活性焦表面的吸附將***量放熱，使活性焦床層溫度升高，煙氣穿過活性焦床層后溫度會略有增加，當進入吸附塔煙氣溫度高于150℃，煙氣不能及時帶走反應放熱，導致熱量累積，造成床層超溫。

蜂窩活性炭除了吸附能力強，裝填簡單、拆卸方便，此環(huán)節(jié)不會產生二次污染，合理的孔隙結構布局，除了讓廢氣能夠更加有效的過濾之外，蜂窩活性炭的微孔飽和率也很高

 

蜂窩活性炭和以往的煤質破碎炭、柱狀活性炭原料相同，都是無煙煤、褐煤為主，同屬煤質成型產品，不同點在于蜂窩活性炭的微孔利用率可達99%，性價比遠超柱狀活性炭和煤質破碎炭。

 

加工方面，在原材料加入混合材料后低溫預合、中溫發(fā)酵、速度擠壓成型、烘干、高溫活化，得到成型柱狀活性炭和煤質破碎炭。

 

 

相比之下蜂窩活性炭加工方面步驟就繁瑣多了，除了原材料內加入粘合劑、吸附助劑、改性劑等輔助材料外，擠壓成型過程也頗為講究，整體工藝比起柱狀活性炭和煤質破碎炭更為復雜。

在石油化工、污水處理、VOCs治理中經常會用到活性炭作為吸附劑，吸附有害物質。

 

水處理活性炭即活性炭的形狀，即水處理活性炭的***小。