活性炭塔失效原因及對(duì)策

 

活性炭塔在長(zhǎng)期運(yùn)行過(guò)程中，經(jīng)常發(fā)生設(shè)備故障。活性炭塔一旦出現(xiàn)故障，不僅會(huì)影響企業(yè)的正常生產(chǎn)，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)帶來(lái)不可挽回的經(jīng)濟(jì)損失。因此，這樣的問(wèn)題不容忽視。為了防止這種情況再次發(fā)生，本章總結(jié)分析了活性炭塔設(shè)備故障的主要原因及相應(yīng)的處理對(duì)策如下。

 

活性炭塔失效原因:

 

1.腐蝕產(chǎn)物結(jié)構(gòu)疏松多孔，有利于腐蝕離子向賤金屬遷移，導(dǎo)致腐蝕深度發(fā)展。

 

2.活性炭塔設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，難以保證底部污水完全排出，導(dǎo)致腐蝕液濃度升高，數(shù)值降低，從而增加腐蝕速率。

 

3.塔內(nèi)外表面未涂防腐涂層，變換氣帶水，因此H2S、CO2、O2會(huì)引起電化學(xué)腐蝕。這些介質(zhì)混合在一起，相互促進(jìn)，腐蝕速率很高。

 

4.塔內(nèi)沉積物未定期清除，鋼材外觀不同區(qū)域沉積物覆蓋程度不同。不同覆蓋區(qū)域之間形成具有強(qiáng)自催化性能的電化學(xué)腐蝕電池，產(chǎn)生腐蝕坑。

 

為防止活性炭塔故障再次發(fā)生，提出以下改進(jìn)措施:

 

1.定期清潔。定期清除活性炭塔內(nèi)的灰塵和沉淀物，以提高和保持塔的清潔度，防止腐蝕產(chǎn)物停留和沉淀在塔底。

 

2.脫水。沒(méi)有水就沒(méi)有電解質(zhì)溶液，所以電化學(xué)反應(yīng)無(wú)法發(fā)生。建議改進(jìn)活性炭塔底部污水管的結(jié)構(gòu)，共同制定完善的工藝操作規(guī)程。

 

3.涂覆防腐涂層。防腐涂層在鋼和變換氣之間提供了一個(gè)極***的隔離層，具有減緩腐蝕的作用。變換氣的工作溫度為常溫，環(huán)氧樹脂和環(huán)氧粉末可用作防腐涂料。

 

4.定期檢查。根據(jù)《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》的要求，活性炭塔的設(shè)備應(yīng)定期檢驗(yàn)，重點(diǎn)是顯微檢驗(yàn)、壁厚測(cè)量和外觀無(wú)損檢測(cè)。如有必要，可以進(jìn)行更多的檢查項(xiàng)目，如硬度測(cè)試、金相分析和化學(xué)成分分析，以充分了解容器的應(yīng)用。

 

從以上介紹不難看出，活性炭吸收塔設(shè)備故障的原因有很多。為了保證設(shè)備的正常運(yùn)行，防止給企業(yè)造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失，也希望相關(guān)運(yùn)行管理人員及時(shí)確定問(wèn)題原因，加強(qiáng)防范力度，降低問(wèn)題再次發(fā)生的可能性。